热水器储气筒焊接专机当前位置ï¼?a href="/">首页 > 产品展示 > 热水器储气筒焊接专机
储气筒直缝焊接专æœ? /></div>
        <div id=
  • 储气筒直缝焊接专æœ?/li> ä»·æ ¼ï¼?50
    规格ï¼?50
    备注:面è®?
更多
订购热线ï¼?font color="#3A5FCD">0531-68823696
商品介绍

储气筒直缝焊接专æœ?/a>

一、设备用途:平板、园筒类金属板材对接直缝焊接接头焊接。适用工件材料ï¼?/span>不锈钢、低碳钢等;焊接工艺:MIG,MAGï¼?/span>TIGæˆ?/span>TIG+丝焊接ã€?/span>

ï¼?ï¼?span style="font-weight: normal;font-stretch: normal;font-size: 9px;line-height: normal;font-family: 'Times New Roman'">   å·?/span>件最大直径范围:200-400mm,工件长度范围:â‰?/span>1000mm;材料厚度范围:2-6mmï¼?/span>

ï¼?ï¼?span style="font-weight: normal;font-stretch: normal;font-size: 9px;line-height: normal;font-family: 'Times New Roman'">   工件先组对点焊;焊缝同心度、错边量不大于板厚的10%ï¼?/span>

ï¼?ï¼?span style="font-weight: normal;font-stretch: normal;font-size: 9px;line-height: normal;font-family: 'Times New Roman'">   焊前要去油污、锈蚀等杂物;

ï¼?ï¼?span style="font-weight: normal;font-stretch: normal;font-size: 9px;line-height: normal;font-family: 'Times New Roman'">   焊接方式:单æž?/span>TIG;等

二ã€?/span>设备使用条件及使用环境:

环境温度ï¼?/span>5-45°;湿度≤95%;电源:380V±10%,三相四线制ï¼?/span>50Hzã€?/span>

三、设备总体描述ï¼?/span>

系统结构稳健,适合批量生产要求。设备采用支撑臂式、琴键压紧结构。焊接时工件固定焊枪移动。设备具备一定范围内的安全保护措施,符合人体工程学特征ã€?/span>

设备示意图:(填丝机构选配ï¼?/span>


四ã€?a href="/index.html" target="_self" textvalue="储气筒直缝焊接专æœ?>储气筒直缝焊接专æœ?/a>设备的基本构成:

主机采用支撑臂式结构,保证工件装卸方便,采用气动琴键压板夹具,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,工件单面焊双面成形;芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整,以更好地适应焊接工艺要求ã€?/span>

1.琴键压板机构:采用气囊杠杆式结构,保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象;琴键间距可整体可调,以适应不同工件ã€?/span>

2.焊枪行走机构:用于实现焊枪自动焊接过程,交流变频减速电机驱动,齿轮齿条配合直线滑轨传动,其移动速度为无级可调,可空程快速回车ã€?/span>

3.焊枪提升机构:采用气动执行元件,结构简单可靠,动作反应及时,方便焊枪维护和工件装卸ã€?/span>

4.焊接芯梁:由厚壁无缝钢管加工,其上设置有铜衬垫并有成型槽、保证工件焊接过程中的双面成型和散热(铜衬垫正反加工有成型槽,以适应相对厚度工件焊接成型),如需要可在其上安装引收弧板。可以进行背气保护,背气保护有单独的控制开关,操作时根据需要通断ã€?strong>芯梁可通水冷却ã€?/strong>

5.焊枪三维调节机构:用于焊枪初始焊接位置的微调和对中ã€?/span>

6.焊缝对中机构:采用气动滑板式刀口两点定位方式,两点定位块可以根据工件长度调整。确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合ã€?/span>

7.机架:采用支撑臂式结æž?/span>,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造ã€?/span>

8.焊接专机含焊接电源、冷却水箱ã€?/span>

9.电气控制系统:整机控制采ç”?/span>PLC可编程控制器作为主控单元,独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能,在“手动”状态下进行焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整ã€?/span>

在“自动”状态实现焊接过程的自动完成ã€?/span>


 

  •     è¿”回顶部